濕部脫水和造紙機操抄性能都對改善造紙機運行狀況十分重要。紙幅強度隨干度大幅增加，在濕部干度低強度差，運行困難大，提高了濕部紙幅干度就從根本上保證了紙幅的運行性能。
濕部脫水機理：
造紙機成形部、壓榨部、干燥部的一個不變的作用都是脫水。在濕部多是應用機械方法脫水，而干燥部則是應用蒸發方式脫水，脫出1噸紙的相對費用為：成形部：壓榨部：干燥部=10:12:78；因而造紙工作者必須力求提高濕部的脫水效率，特別是壓榨部的效率，以降低干燥部的蒸發負荷，同時橫向脫水應該均勻一致。
紙頁的脫水就是固化的過程，在網部形成網絡，只采用真空作用可使出伏輥的紙頁干度達到18-23%，在這種水分范圍內大部分的游離水已經被除去，進一步脫水要通過壓榨，使紙頁結構壓縮內部水壓升高來完成向外脫水。在壓榨過程中擠出紙幅內水分后紙頁的空隙體積減少，在纖維與纖維接觸的地方發生一定程度的纖維壓縮，施加的壓力有助于使整個紙頁中的水分分布均勻。
衛生紙造紙機的壓榨脫水劃分為四個階段：壓榨的壓力為水壓力和機械壓力之和，濕壓榨壓區根據其水壓力和機械壓力的相互作用，分為四個階段。
一階段紙頁和毛毯排出空氣，直到紙頁達到飽和水分不再有殘留空氣為止，在這個階段紙頁中的水壓力還不大，干度沒有什么變化。
第二階段紙頁被水分飽和，紙頁中的水壓力上升，使水從紙頁轉入毛毯，當毛毯也達到飽和后水從毛毯排出，第二階段一直到壓區中部，此時總壓力達到高。
第三階段壓區縫開始擴大，進一步脫水直到紙頁中水壓力降為零，此時紙頁干度大。
第四階段紙頁和毛毯開始擴張，紙頁變成不飽和狀態，此時紙借助毛細管作用、紙頁內部真空或是空隙回濕機理，又有部分水返回到紙頁中。壓榨出口紙頁應該盡早與毛毯分離以減少回濕效應。
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